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运动木地板生产工序的质量标准

文章作者:foso 浏览次数:188 发表时间:2020-10-09 08:37:10

运动木地板的生产工艺是非常复杂的,为了保证产品质量,每个企业都会编订相应的工艺标准,用来指导生产,小编收集了关于运动木地板生产加工中对材质的要求和质量标准,以供企业相关人员进行学习与参考。当然,每个企业的生产情况不同,本文所罗列的准则可能存在不相适用或有所偏差的地方,还望大家带有选择、带有思考的阅读。

运动木地板生产工序的质量标准(图1)

首先我们来了解下木材的特性


与其他材料不同,木材具有一系列可变性,包括密度、耐久性、尺寸稳定性和吸收性。


1)密度和耐久性 


一般来说,硬质木材具有较长的耐久性和较高的密度,空隙少,对涂料的粘附性不好。而软质木材耐久性和密度较低,空隙大,对涂料的粘附性好,更适宜涂装。


2)尺寸稳定性  


尺寸稳定性主要取决于以潮湿的吸收率和膨胀收缩率,木质不同,性能相差很大,若木材过度收缩,会引起涂膜开裂,特别是在连接处、树脂区等部位。软质木材尺寸稳定性较好。


3)吸收性  


随所处部位不同,木材对潮气和涂料的吸收性存在很大差别,如木材的横断面比其他平面的吸收性要大20~30倍,如果不加以适当处理,潮气会由此进入,使木材腐蚀。在吸收性强的木材表面涂刷,除底漆用量大大增加外,会产生严重的失光现象和表面不均匀性。


1.木工车间各工序的质量标准 1.开料质量要求 断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。 


2.平刨使用质量要求 零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。 主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。


3.压刨使用质量要求 零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。 主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等。


4.拼板质量要求 使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代。对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。 拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。